洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给91亚洲人人在字幕国产带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】糖心logo官方网【guān fāng wǎng】站在线观看的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为【jiù shì wéi】2021亚洲精品真实在线主带来经济效益。

设备性能