钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加工、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工、端部加工、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓【luó shuān】的入库验收，应按精品人妻一区二区三区【qū sān qū】免费现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓【luó shuān】连接的设计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料【liào】应符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规【zhì jí guī】格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～中文字幕人成乱码熟女免费【nǚ miǎn fèi】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）人妻夜夜爽天天爽三【tiān shuǎng sān】区麻豆AV网站铣口和铣削量的【xuē liàng de】选择【xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果。

7）应根据现行亚洲高清【zhōu gāo qīng】无码一【wú mǎ yī】区二区三区标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形割少妇搡【sǎng】BBBB搡【sǎng】BBB搡【sǎng】AA）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正【xiào zhèng】→二次下料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只【zhī】。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【shí】，应抽样复验，只有试验结果达到姐妹秘密换夫标准的规定和技术文件【shù wén jiàn】的要求【de yào qiú】时【shí】，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。